自“两强(qiang)三讲四(si)比”主(zhu)题实践活动开展(zhan)以(yi)来，富平公司(si)烧成车间积(ji)极推(tui)进(jin)“A级(ji)绩效”“六化(hua)工(gong)厂”及(ji)“一级(ji)安全标准化(hua)工(gong)作”，加强(qiang)设(she)备管(guan)理(li)、提高设(she)备运转率、推(tui)进(jin)创新改革、实现节能降耗；以(yi)规范化(hua)、精细化(hua)、常态化(hua)的闭(bi)环管(guan)理(li)为基础，取得了良好成效。 

      紧抓节能降耗。加强(qiang)生产设备管理，做到修旧利(li)废、提(ti)产增效(xiao)(xiao)。能(neng)(neng)重(zhong)复(fu)利(li)用的坚持再次利(li)用，不丢弃(qi)，不舍弃(qi)。认真学(xue)习(xi)和掌握节能(neng)(neng)降(jiang)耗(hao)(hao)的知识与技能(neng)(neng)，养成(cheng)自(zi)觉(jue)节俭的好习(xi)惯(guan)，利(li)用新思路、新工(gong)艺、新技术有效(xiao)(xiao)推(tui)进节能(neng)(neng)降(jiang)耗(hao)(hao)工(gong)作(zuo)的深入开展，使(shi)降(jiang)低能(neng)(neng)耗(hao)(hao)和节俭成(cheng)本成(cheng)为日常工(gong)作(zuo)的重(zhong)要基(ji)础。

      落实安全生产。完善修(xiu)订各项管理(li)制度、各类巡(xun)检制度，加强车(che)(che)间管理(li)工(gong)(gong)(gong)作，对设备的运行(xing)(xing)和(he)(he)维修(xiu)进行(xing)(xing)动态跟踪管理(li)，每月组织员工(gong)(gong)(gong)进行(xing)(xing)职工(gong)(gong)(gong)培训(xun)(xun)和(he)(he)安(an)(an)全(quan)环保培训(xun)(xun)，每周(zhou)组织生产(chan)班组进行(xing)(xing)一次(ci)安(an)(an)全(quan)环保专(zhuan)项培训(xun)(xun)，利用班前会强调安(an)(an)全(quan)工(gong)(gong)(gong)作，利用班后(hou)会进行(xing)(xing)公(gong)司和(he)(he)车(che)(che)间安(an)(an)全(quan)文件学习，利用标语、微信群等(deng)方式进行(xing)(xing)安(an)(an)全(quan)宣传(chuan)。

      完善设备管理。按照时(shi)间(jian)节点要(yao)求整改并回复安(an)全环保(bao)部(bu)下发的隐患整改单(dan)，积极推进“A级(ji)绩效(xiao)工(gong)作(zuo)”及(ji)“一级(ji)安(an)全标准化(hua)工(gong)作(zuo)”。对(dui)车间(jian)全区(qu)域楼梯、护栏、人行道(dao)、道(dao)牙及(ji)设备(bei)表面打磨刷(shua)漆。优化(hua)生产工(gong)艺，运(yun)用新(xin)技术，淘汰高(gao)能耗设备(bei)，实(shi)现(xian)高(gao)效(xiao)率、低(di)能耗。以治理(li)(li)(li)“跑、冒、滴、漏”为抓手，加(jia)大对(dui)滴、漏点治理(li)(li)(li)。强(qiang)化(hua)环保(bao)运(yun)行管理(li)(li)(li)，持续推进环保(bao)治理(li)(li)(li)，不断完善环保(bao)应急管理(li)(li)(li)机制，对(dui)环保(bao)合规性改进工(gong)作(zuo)实(shi)施跟(gen)踪，提升班组员(yuan)工(gong)生态环保(bao)意识。

      抓落实(shi)、求(qiu)突破，富平公司将持(chi)续巩固“两强三(san)讲四比”主题实(shi)践活动成果并将其(qi)转化为推动生产经(jing)营的(de)(de)原生动力，以务实(shi)的(de)(de)工作(zuo)(zuo)作(zuo)(zuo)风、创新(xin)(xin)的(de)(de)工作(zuo)(zuo)精神、奋进的(de)(de)工作(zuo)(zuo)姿态、饱(bao)满的(de)(de)工作(zuo)(zuo)热情助推企业高质量发展再上新(xin)(xin)台阶(jie)。（赵阳）