为助力企业(ye)生产工(gong)作再(zai)上新台阶，以(yi)“高质量、美(mei)环境、优服务(wu)”提升公司(si)(si)形象，近日，富平公司(si)(si)聘请(qing)专(zhuan)业(ye)机(ji)构(gou)老(lao)师，大(da)力推行“6S”标(biao)准(zhun)化管理(li)工(gong)作，以(yi)“边推行边培(pei)训、边培(pei)训边推行”模式(shi)，在创建标(biao)准(zhun)化示(shi)范点上夯实根基。那如何(he)在现有的基础上，持之以(yi)恒将标(biao)准(zhun)化管理(li)横向拓宽(kuan)，请(qing)看(kan)富平公司(si)(si)这样做！    

让宣传走在前,鼓舞士气立新标

        让职工(gong)正确理(li)(li)解及应用精细化管理(li)(li)，是富平公(gong)司(si)长期坚持(chi)的一(yi)项重点工(gong)作。为进一(yi)步(bu)发挥理(li)(li)念先导作用，公(gong)司(si)不断(duan)加大宣(xuan)传(chuan)力(li)度，结合日常专题宣(xuan)讲、主(zhu)题实践活动等形式(shi)，由专业老师在全公(gong)司(si)范围内进行(xing)培训(xun)(xun)，培训(xun)(xun)人员广泛到上(shang)至(zhi)总经理(li)(li)、下至(zhi)岗位工(gong)，宣(xuan)讲6S管理(li)(li)理(li)(li)念、方(fang)法(fa)及步(bu)骤，累(lei)计达到300余人。此(ci)外，还不断(duan)通过公(gong)司(si)网站、内部刊(kan)物、橱(chu)窗、横幅(fu)、标语等厂区媒介(jie)进行(xing)大力(li)宣(xuan)传(chuan)，在职工(gong)中形成一(yi)股“新风”，让职工(gong)认(ren)识(shi)到6S现场管理(li)(li)的重要性(xing)，进一(yi)步(bu)营造氛(fen)围，擂响战鼓，立起标杆。

以制度把方向  整理整顿狠落实

        在(zai)落实(shi)(shi)(shi)上首先必须(xu)要有标(biao)准，才能准确无误(wu)执行。公(gong)司不断创(chuang)新管理机制，大胆摸索，下(xia)发了(le)“6S”现场管理制度，组织各车间、部(bu)门(men)结合(he)实(shi)(shi)(shi)际制订(ding)切(qie)实(shi)(shi)(shi)可行的"6S管理"推进(jin)目标(biao)、实(shi)(shi)(shi)施细则，明确规范标(biao)准，制定整改整顿计(ji)划，责任落实(shi)(shi)(shi)到(dao)(dao)人。随后，经老师审核，“6S”小组同(tong)意后严格落实(shi)(shi)(shi)，切(qie)实(shi)(shi)(shi)将"6S管理"落实(shi)(shi)(shi)到(dao)(dao)每道(dao)工(gong)序(xu)、每个岗位(wei)(wei)、每台(tai)设备、每个工(gong)作办公(gong)区域、每位(wei)(wei)员工(gong)，做到(dao)(dao)让职工(gong)心(xin)中有底(di)，清楚自己的“位(wei)(wei)置”，明确自身岗位(wei)(wei)职责。 

用检查搞督促  设备线路换新颜

        在(zai)精(jing)细(xi)(xi)化现场管理(li)推行(xing)过(guo)程中(zhong)，公(gong)司依(yi)据专业机构老师(shi)给予的指导(dao)，对中(zhong)控操作室、发运车间(jian)区域等(deng)部(bu)分设备线路(lu)进(jin)行(xing)初步整(zheng)理(li)整(zheng)顿，较之前相(xiang)比已有明显改(gai)善。随后(hou)专业老师(shi)提(ti)出，要在(zai)原有的基础上进(jin)行(xing)“二次”提(ti)升，部(bu)门负责人(ren)递交内部(bu)物件(jian)“清单”，6S推进(jin)小(xiao)组共同研究审评后(hou)，确(que)定整(zheng)改(gai)整(zheng)顿方(fang)案及时间(jian)节点，由(you)各部(bu)门具体落实(shi)整(zheng)改(gai)后(hou)，6S推进(jin)小(xiao)组进(jin)行(xing)统一督导(dao)检查，在(zai)提(ti)出要求及标(biao)准进(jin)行(xing)逐步完善，切实(shi)细(xi)(xi)化规范定制、整(zheng)顿工作秩序，全面将安全标(biao)准化推进(jin)。

深沟通清思路  比学赶超有作为      

6S推进小组首先要加强沟通交流，才能在标准化创建工作中启到推进作用。公司利用业余时间经常性召开小组会议，各小组成员要不断加强沟通，进行有效衔接，从而进一步提高劳动效率。总经理时启林亲自跟进6S精细管理进度，及时和专业老师进行沟通交流，凡是和精细化管理相关项目均亲自审评，通过小组检查审核，评选出标杆部门，实行奖罚制度。此外，还加强职工“刷脸”考勤机制，对上班着装要求、胸牌佩戴位置进行了明确安排，让职工养成良好的生产工作习惯。
        通过(guo)不断努力(li)，公(gong)司正在逐步形成(cheng)一套有(you)效现场管理工作机制。今(jin)后，公(gong)司将(jiang)常抓(zhua)不怠，持续改进，将(jiang)“6S”现场管理贯(guan)穿于生产经(jing)营(ying)中，进一步激发(fa)企(qi)(qi)业内在活力(li)、提升企(qi)(qi)业执行(xing)力(li)、增强企(qi)(qi)业竞争(zheng)力(li)，助推企(qi)(qi)业管理升级(ji)。（陈新）